-
23 de dezembro de 2021
2021 marcou o início da recuperação pós-pandemia e o retorno às atividades produtivas em uma nova normalidade. A impressão 3D provou que poderia fornecer soluções rápidas e eficazes para os problemas, como demonstrado pela produção de milhares de máscaras de proteção contra a COVID, válvulas, sistemas de ventilação artesanais e suportes para lonas plásticas, que em tempo recorde atenderam à enorme demanda diante de uma cadeia logística que estava semanas atrasada e um aparato de produção local que estava sem estoque.
Graças a isso, muito mais empresas agora estão cientes das vantagens da manufatura aditiva e de seu potencial disruptivo nos processos de produção e na cadeia logística, onde a crise levou os gerentes a buscar opções para depender menos da manufatura externa e do transporte internacional.
Embora 2021 tenha sido um ano de transição para a normalidade, ele deixou alguns marcos notáveis:
1. O retorno das feiras industriais
O retorno à participação presencial em grandes eventos do setor, como o Rapid+TCT, em Chicago, e o FormNext, em Frankfurt, onde os recordes de participação foram quebrados e as empresas estavam ansiosas para mostrar ao mundo seus novos desenvolvimentos alcançados durante um ano e meio de pandemia, com suas equipes de P&D e design trabalhando a portas fechadas.
2. O desenvolvimento de materiais não parou
A impressão 3D de metais continua a se desenvolver em um ritmo constante e, embora o custo do equipamento ainda o torne proibitivo para a maioria das empresas, esse é um dos setores mais promissores.
A impressão 3D de materiais reforçados com fibras contínuas registrou um forte crescimento em termos de número de fornecedores, tamanhos, volumes de produção e mercados.
No FDM, materiais especiais de engenharia, como PEEK, PEI e PSU, tornaram-se um pouco mais acessíveis ao mercado graças à proliferação de novas marcas e modelos de máquinas com câmaras aquecidas e sistemas de extrusão totalmente metálicos com bicos endurecidos.
3. A padronização avança
Um ponto a ser observado foi a iniciativa da ASTM e da ISO durante 2021, que se esforçaram muito para começar a formar as bases da padronização no setor. O fórum anual da ASTM foi realizado no FormNext, abordando áreas como digitalização, big data e automação.
4. Software de gerenciamento de manufatura
No setor de serviços, a pós-pandemia redirecionou os bureaus de manufatura aditiva para novos clientes que buscam maior flexibilidade em seus processos. O desenvolvimento de sistemas de execução de manufatura (MES) específicos para impressão 3D registrou um crescimento significativo este ano, com novos participantes buscando tornar mais gerenciáveis os complexos fluxos de trabalho dos bureaus de impressão 3D.
Embora 2021 tenha sido um ano difícil no geral, na Trideo conseguimos nos reinventar e superar obstáculos para manter a marca intacta. É com grande orgulho que podemos citar alguns dos destaques do ano:
Estamos expandindo no Brasil!
A Trideo já está em São Paulo, de onde atenderemos a enorme indústria brasileira com nosso portfólio completo de produtos e serviços. A partir daí, pretendemos continuar crescendo e levar nossa tecnologia para o restante da região.
Atualizamos o Dual T
Em 2021, estamos trabalhando arduamente na validação e no ajuste fino do Dual T, para podermos incorporar como padrão e a partir de 2022 o sistema de extrusão PRO, com maior torque da extrusora, temperaturas de extrusão de até 500C e um bocal de aço endurecido que permitirá que eles lidem com os materiais técnicos mais recentes do mercado.
Fortalecimento de nossa fazenda
Acrescentamos 50% mais máquinas à nossa Fábrica Argentina para expandir nossa capacidade instalada e, com isso, os serviços de impressão 3D que oferecemos às indústrias; e também fundamos a Fábrica Brasil com um parque de máquinas que abrange nossa linha de desktop, industrial e de grande formato.
- Extrusora de pellets: Continuamos a nos concentrar em máquinas de grande formato. Este ano, nosso departamento de P&D se concentrará no desenvolvimento de máquinas grandes com sistemas de extrusão de pellets, o que nos permitirá aumentar o fluxo de plástico e atingir velocidades de impressão mais altas, resultando em maior produtividade.
- Forno de máquina: Os materiais técnicos mais avançados do mercado, como PEI, PEEK ou PSU, exigem um ambiente de impressão com altas temperaturas controladas, por isso nos propusemos a criar um forno de máquina que tenha uma câmara capaz de atingir 200C. Um grande desafio que abrirá aplicações em novos setores.
