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14 de junho de 2018
Os bicos são fornecidos em diferentes diâmetros (0,25; 0,30; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8 mm). Normalmente, o bocal de 0,4 mm é instalado na máquina. A escolha do bico que escolhemos para a impressora depende da velocidade e da resolução que queremos definir para a peça
. Por exemplo, um bico de 0,3 mm de diâmetro permite uma resolução maior do que um bico de 0,5 mm de diâmetro. Os diâmetros maiores permitem camadas mais espessas e peças mais resistentes, enquanto os diâmetros menores permitem peças com detalhes mais finos e perímetros mais finos.
Também há diferenças na velocidade de impressão - bicos menores levam mais tempo para imprimir uma peça.
Não é recomendável trocar o bocal todos os dias, pois a extrusora pode quebrar se for mal manuseada. Entretanto, se você for cuidadoso, poderá fazer as alterações que julgar necessárias.
Os bicos vêm com um diâmetro muito preciso, neste caso bronze (que é um bom transmissor de temperatura), o que é ideal para materiais macios, como ABS e PLA. No entanto, ao usar um material abrasivo como PLA, fibra de carbono, material que brilha no escuro e aqueles com cargas metálicas causam o desgaste do bico, portanto, se você for usar esses tipos de materiais, é recomendável usar um bico de aço endurecido, o problema é que ele não transmite bem a temperatura, para um bom funcionamento a temperatura da máquina deve ser aumentada.
Certifique-se de que a impressora não esteja quente, definindo a temperatura alvo como 0℃. Defina o valor em Control > Temperature > Nozzle (Controle > Temperatura > Bocal)
Depois de se certificar de que o equipamento está em temperatura ambiente, remova os dois parafusos superiores com uma chave allen métrica para parafusos M4. Sem desconectar os cabos, colocamos a placa sobre as hastes lisas para trabalhar confortavelmente.
Em seguida, remova a capa de silicone, se ainda a tiver. Você pode imprimir com ou sem a tampa, pois ela tem uma função estética e de isolamento da temperatura.
Aquecemos a extrusora a 270º C.
Quando a impressora atingir a temperatura desejada, removeremos o bocal. Com a chave francesa, imobilizamos o bloco inteiro.
Com a chave que vem na embalagem do bico (segurando-a com uma luva ou pano por motivos de segurança), pegamos o bico e o giramos para a esquerda se estivermos de frente para a máquina.
Termine de soltar o aperto com a mão (coberta com uma luva ou pano) até que ele seja removido.
Para colocar o novo bocal, devemos nos certificar de que ele esteja 270º quente.
Coloque o bico com a mão coberta por uma luva ou pano novamente, no sentido horário ou para a direita. Aperte com a mão até que a rosca entre na porca.
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Em seguida, com a chave francesa segurando o bloco e com a chave que vem no pacote de bicos (coberta por uma luva ou pano), gire no sentido horário aplicando o máximo de força que puder com dois dedos.
OBSERVAÇÃO: tecnicamente, a força a ser aplicada é de 3 N.m. O bocal não deve estar muito frouxo, pois começará a pingar plástico. Por outro lado, se você apertar demais, corre o risco de quebrar o Hot-End. O bocal deve ser totalmente apertado sem distorcer a rosca do bloco do aquecedor.
Assim que tivermos a extrusora com o novo bocal, faremos o resfriamento na função cooldown (temperatura alvo 0).
Depois de esfriar, colocamos o protetor de silicone e o ventilador na posição com os dois parafusos que removemos na etapa 1.
Como é improvável que um novo bocal seja colocado na mesma altura que o antigo, é provável que precisemos ajustar o nivelamento da cama. É provável que seja necessário ajustar o nivelamento da cama. Para equipamentos ajustados manualmente, basta executar a função de nivelamento da cama e ajustar manualmente. Para equipamentos com autonivelamento, devemos ajustar os valores de deslocamento Z do BLTouch.
Isso pode ser encontrado em Motion > Z-Offset . Lembre-se de que, se a primeira camada depositada não aderir, aumente o valor absoluto em 0,05 mm (por exemplo, de -0,95 para -1 mm).
Caso contrário, reduza o valor absoluto em 0,05 mm.
Depois de alterar um valor, pressione a opção Store Memory (Armazenar memória).
Se o pico trocado tiver um diâmetro diferente, será necessário ajustar os valores no software de corte para indicar que estamos trabalhando com um diâmetro de pico diferente.
